Thép không gỉ liền mạch hàn chéo

Một đường ống có thể được phân nhánh thành hai hoặc nhiều ống bằng cách sử dụng ống hàn đối đầu để nối các đường ống. Hai loại có đường kính giống hệt nhau và đường kính khác nhau. Các lỗ ống bên trong của đường ngang giảm có kích thước khác nhau và đường kính ống nối của ống chính lớn hơn đường kính của ống nhánh. Các lỗ ống nối của hình chữ thập có đường kính bằng nhau có cùng kích thước; chú ý phân biệt ống nhánh và ống chính. Để tạo thành các đường hàn giáp mép, quy trình ép nóng và phồng thủy lực thường được sử dụng. Các ống nhánh được mở rộng bằng cách sử dụng phương pháp phồng thủy lực, một kỹ thuật tạo hình giúp bù lại hướng trục của các bộ phận kim loại. Máy móc có trọng tải khổng lồ và có thể được sử dụng để sản xuất các vật liệu như thép cacbon thấp, thép hợp kim thấp, thép không gỉ, đồng và nhôm. Mục đích của việc tạo hình ép nóng là kéo căng ống nhánh bằng cách làm phẳng một phôi ống lớn hơn đường kính của chữ thập hàn đối đầu đến kích thước xấp xỉ kích thước của chữ thập hàn đối đầu và mở một lỗ ở phần của nhánh bị kéo căng. đường ống; phôi ống được gia nhiệt trước khi đưa vào khuôn tạo hình; Phôi ống được nén hướng tâm bởi áp suất và dưới sự kéo dài của khuôn, kim loại sẽ chảy theo hướng của ống nhánh trong quá trình nén hướng tâm, tạo thành ống nhánh. Thép carbon thấp, thép hợp kim và thép không gỉ đều là những vật liệu thích hợp để tạo hình ép nóng vì khả năng thích ứng vật liệu rộng rãi của chúng. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất, tất cả các bước xử lý phải tuân thủ các tiêu chuẩn và luật pháp cần thiết. Các đường chéo được chế tạo bằng phương pháp hàn đối đầu có thể được phân loại theo vật liệu được sử dụng, kỹ thuật sản xuất và tiêu chuẩn sản xuất. Để đảm bảo hiệu quả sử dụng và hiệu suất an toàn của chữ thập hàn đối đầu, các yếu tố như môi trường sử dụng và áp suất đường ống phải được tính đến.